Марка стали |
Нормативный документ |
|
17ГС |
ТУ 14-1-1921-76 |
17Г1С |
ТУ 14-1-1921-76 |
|
|
|
Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К52 - 17ГС, 17Г1С. |
|
|
|
|
|
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
|
7 |
7.5 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
530 |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
720 |
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
820 |
|
|
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице Сортамент труб. |
|
|
|
|
|
Наружный диаметр, мм |
Масса 1 п.м., кг, при толщине стенки, мм |
|
7 |
7.5 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
530 |
91.19 |
97.61 |
104.02 |
116.79 |
129.52 |
142.2 |
154.83 |
|
720 |
|
|
141.88 |
159.39 |
176.85 |
194.26 |
211.62 |
|
820 |
|
|
|
181.8 |
201.76 |
221.66 |
241.51 |
|
|
|
|
Теоретическая масса М рассчитана с учетом 1 % за счет усиления сварного шва по формуле: M=0,02466·S(Dн-S)·1,01 где: Dн - номинальный наружный диаметр, мм; S - номинальная толщина стенки, мм; 1,01 - коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва. Плотность стали принята 7,850 г/см³. |
|
|
|
|
|
Марка стали |
Химический состав. Нормативный документ |
Массовая доля элементов, % |
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
C экв |
|
17ГС |
ТУ 14-1-1921-76 |
0.15-0.2 |
1.15-1.55 |
0.4-0.6 |
н.б. 0.035 |
н.б. 0.035 |
0.46 |
|
17Г1С |
ТУ 14-1-1921-76 |
0.15-0.2 |
1.15-1.55 |
0.4-0.6 |
н.б. 0.025 |
н.б. 0.035 |
0.46 |
|
|
|
|
Скорость общей коррозии не более 0,4 мм/год. |
|
|
|
|
|
Марка стали |
Химический состав. Нормативный документ |
Механические свойства |
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Предел текучести, кгс/мм2 |
Предел текучести, Н/мм2 |
Относительное удлинение % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
Ударная вязкость KCU, кгс м/см2 |
|
17ГС |
ТУ 14-1-1921-76 |
н.м. 52.0 |
н.м. 510.0 |
н.м. 36.0 |
н.м. 353.0 |
н.м. 20.0 |
н.м. 29.4 при t=-40C |
н.м. 3.0 при t=-40C |
|
17Г1С |
ТУ 14-1-1921-76 |
н.м. 52.0 |
н.м. 510.0 |
н.м. 36.0 |
н.м. 353.0 |
н.м. 20.0 |
н.м. 29.4 при t=-40C |
н.м. 3.0 при t=-40C |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
Значение |
Условия |
Примечание |
|
по наружному диаметру |
+2.0 / -2.0 мм |
приd >= 530.0 мм |
обычной точности |
|
+1.6 / -1.6 мм |
приd >= 530.0 мм |
повышенной точности |
|
+3.0 / -3.0 мм |
приd = 530.0 мм |
|
|
+4.0 / -4.0 мм |
приd = 720.0 мм |
|
|
+4.0 / -4.0 мм |
приd = 820.0 мм |
|
|
по толщине стенки |
+0.35 / -0.8 мм |
приs 7.0 - 12.0 ммиd = 530.0 мм |
|
|
+0.45 / -0.8 мм |
приs 8.0 - 12.0 ммиd = 720.0 мм |
|
|
+0.6 / -0.8 мм |
приs 9.0 - 12.0 ммиd = 820.0 мм |
|
|
|
|
|
В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса труб. Отклонения по наружному диаметру торцов: трубы с наружным диаметром 530 мм для всего диапазона толщин стенки - ±1,5 мм; трубы с наружным диаметром 720 и 820 мм для всего диапазона толщин стенки - ±2,0 мм. |
|
|
|
|
|
Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м (из углеродистых марок стали от 10 до 12 м).
|
|
|
|
|
|
|
- Трубы из стали марок 17ГС, 17Г1С могут быть поставлены по ТУ 14-3-1160-83.
- Автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем.
- Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
- Давление гидроиспытания для труб:
диаметра 530 мм от 8,3 до 15 МПа; диаметра 720 мм от 7,1 до 11,8 МПа; диаметра 820 мм от 7,6 до 10,2 МПа.
- Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
Ри=(2Smin·R)/(D-2·S), где: S - толщина стенки, мм; R - расчетное значение, принимаемое равным 95 % от нормативного предела текучести, МПа; D - наружный диаметр трубы, мм.
- Заводом освоена технология нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия
по ТУ 1390-001-001186654-99 ТРАНСНЕФТЬ, ТУ 14-3Р-36-2000 ГАЗПРОМ и DIN 30670 Гарантийный срок покрытия - 30 лет. По требованию потребитля электросварные трубы могут поставляться с двухслойным покрытием.
|
|