Карта сайта Написать нам

Новый Уренгой

+7 (3494) 91-35-64

В корзине

Трубы ГОСТ 10704-91

Главная / Каталог / Электросварные трубы / Трубы большого диаметра
Трубы большого диаметра - ЗАО "Металл-Ямал"

ГОСТ 10704-91 изготавливают следующих групп с нормированием: А, Б, В, Д.

 
 

Марки стали
 
Марка стали Нормативный документ
17ГС ТУ 14-1-1921-76
17Г1С ТУ 14-1-1921-76
17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89
13ГС ТУ 14-1-3636-96
13Г1С ТУ14-1-3636-96
13Г1С-У ТУ 14-3-1698-00
12ГСБ ТУ 14-1-5246-94
12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94
10ГНБ ТУ 14-1-5386-99
09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99
08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99
08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87
09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87
09ГСФ ТУ 14-106-548-99
Ст2сп ГОСТ 380-94
Ст3сп ГОСТ 380-94
 
  Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К36 - Ст2сп, Ст3сп; К52 - 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 13ГС, 13Г1С, 12ГСБ,10ГНБ, 08ГБЮ, 09ГСФ; К55 - 13Г1СУ; К56 - 12Г2СБ,09ГНФБ, 09ГБЮ; К60 - 08Г1НФБ.
 
 

Электросварные трубы большого диаметра ГОСТ 10704-91 Сортамент

  
  Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
  7 7.5 8 9 10 11 12 13 14 15 16
  530 • • • • • • •        
  720     • • • • •        
  820       • • • •        
  1020         • • • • • • •
  1220         • • • • • • •
   
  По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице Сортамент труб.  
 
 

Электросварные трубы ГОСТ 10704-91 Теоретическая масса
  Наружный диаметр, мм Масса 1 п.м., кг, при толщине стенки, мм
  7 7.5 8 9 10 11 12 13 14 15 16
  530 91.19 97.61 104.02 116.79 129.52 142.2 154.83        
  720     141.88 159.39 176.85 194.26 211.62        
  820       181.8 201.76 221.66 241.51        
  1020         251.57 276.45 301.29 326.07 350.81 357.39 400.12
  1220         301.39 331.25 361.07 390.83 420.55 450.21 479.83
 
  Теоретическая масса трубы М рассчитана с учетом 1 % за счет усиления сварного шва по формуле:
M=0,02466·S(Dн-S)·1,01
где: Dн - номинальный наружный диаметр, мм;
S - номинальная толщина стенки, мм;
1,01 - коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва.
Плотность стали принята 7,850 г/см³.  
 
 

Электросварные трубы ГОСТ 10704-91 Химический состав стали (сплава)
  Марка стали Химический состав.
Нормативный документ		 Массовая доля элементов, %
  C Mn Si Al S P V Nb Ti C экв
  17ГС ТУ 14-1-1921-76 0.15-0.2 1.15-1.55 0.4-0.6   н.б. 0.035 н.б. 0.035       0.46
  17Г1С ТУ 14-1-1921-76 0.15-0.2 1.15-1.55 0.4-0.6   н.б. 0.035 н.б. 0.035       0.46
  17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89 0.15-0.2 1.1-1.4 0.4-0.6   н.б. 0.02 н.б. 0.025       0.46
  13ГС ТУ 14-1-3636-96 0.11-0.15 1.15-1.45 0.4-0.6   н.б. 0.015 н.б. 0.025     0.015-0.035 0.43
  13Г1С ТУ14-1-3636-96 0.11-0.15 1.15-1.45 0.4-0.6   н.б. 0.015 н.б. 0.025     0.015-0.035 0.43
  13Г1С-У ТУ 14-3-1698-00 0.11-0.15 1.25-1.55 0.4-0.6   н.б. 0.007 н.б. 0.025     0.015-0.035 0.43
  12ГСБ ТУ 14-1-5246-94 0.1-0.14 1.1-1.6 0.25-0.5 0.01-0.06 н.б. 0.02 н.б. 0.025   0.03-0.05 0.005-0.02 0.43
  12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94 0.1-0.14 1.4-1.8 0.25-0.5 0.01-0.06 н.б. 0.02 н.б. 0.025   0.04-0.07 0.005-0.02 0.45
  10ГНБ ТУ 14-1-5386-99 0.08-0.12 0.9-1.2 0.2-0.4 0.02-0.06 н.б. 0.012 н.б. 0.02   0.02-0.04   0.44
  09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99 0.07-0.11 0.9-1.2 0.2-0.4 0.02-0.06 н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.03-0.06 0.03-0.06   0.44
  08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99 0.06-0.1 1.0-1.4 0.2-0.4 0.02-0.06 н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.05-0.1 0.04-0.06   0.44
  08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 0.07-0.1 1.1-1.4 н.м. 0.3 0.02-0.05 н.б. 0.006 н.б. 0.025   0.035-0.055   0.38
  09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 0.08-0.11 1.1-1.4 н.м. 0.3 0.02-0.05 н.б. 0.006 н.б. 0.025   0.06-0.08   0.38
  09ГСФ ТУ 14-106-548-99 0.07-0.18 0.5-0.8 0.5-0.8   н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.08-0.15     0.43
  Ст2сп ГОСТ 380-94 0.09-0.15 0.25-0.5 0.15-0.3              
  Ст3сп ГОСТ 380-94 0.14-0.22 0.4-0.65 0.15-0.3              
   
 
 

Электросварные трубы ГОСТ 10704-91 Механические свойства
  Марка стали Химический состав. Нормативный документ Механические свойства
  Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Предел текучести, кгс/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение % Ударная вязкость KCV, Дж/см2 Ударная вязкость KCV, кгс м/см2 Ударная вязкость KCU, Дж/см2 Ударная вязкость KCU, кгс м/см2 Ударная вязкость DWTT, %
  17ГС ТУ 14-1-1921-76 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C н.м. 24.5 при s 7.0-10.0 и t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  17Г1С ТУ 14-1-1921-76 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C н.м. 24.5 при s 7.0-10.0 и t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89 52.0-64.0 510.0-630.0 37.0-47.0 360.0-460.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C н.м. 29.4 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  13ГС ТУ 14-1-3636-96 52.0-64.0 510.0-630.0 37.0-47.0 360.0-460.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C н.м. 29.4 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  13Г1С ТУ14-1-3636-96                    
  13Г1С-У ТУ 14-3-1698-00 55.0-67.0 540.0-660.0 39.0-49.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-15C н.м. 4.0 при t=-15C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-15C
  12ГСБ ТУ 14-1-5246-94 52.0-64.0 550.0-670.0 н.м. 36.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 3.0 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94 56.0-68.0 550.0-670.0 39.0-49.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 4.0 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  10ГНБ ТУ 14-1-5386-99 52.0-64.0 510.0-630.0 37.0-47.0 360.0-460.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 3.0 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99 56.0-68.0 550.0-670.0 39.0-49.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 4.0 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-15C
  08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99 60.0-72.0 590.0-710.0 50.0-60.0 490.0-590.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 4.0 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 56.0-68.0 550.0-670.0 н.м. 39.0 н.м. 380.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C  
  09ГСФ ТУ 14-106-548-99 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-20C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  Ст2сп ГОСТ 380-94 33.0-38.0 324.0-373.0 23.0-26.0 225.0-254.0 20.0-22.0     н.м. 14.7 при t=-20C н.м. 1.5 при t=-20C  
  Ст3сп ГОСТ 380-94 33.0-38.0 324.0-373.0 23.0-26.0 225.0-254.0 20.0-22.0     н.м. 14.7 при t=-20C н.м. 1.5 при t=-20C  
   
 
 

Электросварные трубы ГОСТ 10704-91 Предельные отклонения
  Тип Значение Условия Примечание
  по наружному диаметру +3.7 / -3.7 мм приd = 530.0 мм  
  +5.0 / -5.0 мм приd = 720.0 мм  
  +5.7 / -5.7 мм приd = 820.0 мм  
  +7.1 / -7.1 мм приd = 1,020.0 мм  
  +7.3 / -7.3 мм приd = 1,220.0 мм  
  по толщине стенки +0.35 / -0.8 мм приs 7.0 - 12.0 ммиd = 530.0 мм  
  +0.45 / -0.8 мм приs 8.0 - 12.0 ммиd = 720.0 мм  
  +0.7 / -0.8 мм приs 9.0 - 12.0 ммиd = 820.0 мм  
  +0.35 / -0.8 мм приs 10.0 - 16.0 ммиd = 1,020.0 мм  
  +0.35 / -0.8 мм приs 10.0 - 15.0 ммиd = 1,220.0 мм  
   
  В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса труб.
Отклонения по наружному диаметру торцов:
трубы с наружным диаметром от 530 до 1020 мм для всего диапазона толщин стенки - ±2,5 мм.
трубы с наружным диаметром 1220 мм для всего диапазона толщин стенки - ±4,0 мм.
 
 
 

Электросварные трубы, Длина
 
Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м (из углеродистых марок стали от 10 до 12 м).
 
     
 
  1. Давление гидроиспытания для трубы:
    диаметра 530 мм от 4,0 до 17,0 МПа;
    диаметра 720 мм от 3,1 до 12,1 МПа;
    диаметра 820 мм от 3,4 до 10,3 МПа;
    диаметра 1020 мм от 3,5 до 9,2 МПа;
    диаметра 1220 мм от 5,6 до 8,4 МПа.
  2. Автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем.
  3. Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
  4. Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
    Ри=(2Smin·R)/(D-2·S),
    где: S - толщина стенки, мм;
    R - расчетное значение, принимаемое равным 90 % от нормативного предела текучести, МПа;
    D - наружный диаметр трубы, мм.
  5. Заводом освоена технология нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия
    по ТУ 1390-001-001186654-99 ТРАНСНЕФТЬ, ТУ 14-3Р-36-2000 ГАЗПРОМ и DIN 30670
    Гарантийный срок покрытия - 30 лет.
    По требованию потребителя электросварные трубы могут поставляться с двухслойным покрытием.
Отзывы

Сертификаты

© 2014 - 2025 ЗАО "Металл-Ямал"
тел. +7 (3494) 91-35-64

E-mail: metall-yamal@bk.ru
Политика конфиденциальности
Данный сайт использует файлы cookie и прочие похожие технологии. В том числе, мы обрабатываем Ваш IP-адрес для определения региона местоположения. Используя данный сайт, вы подтверждаете свое согласие с политикой конфиденциальности сайта.
OK